铝业单电耗大撤退?不,明降实升的可能性更大!
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铝业单电耗大撤退?不,明降实升的可能性更大!
摘要
1、简单地说,没有任何增量信息,而且在能耗口径要求是逐渐放松的趋势。
为什么?我想有如下两个原因:
第一在今年COP26会议上全球碳中和目标没有取得多少进展,我们国家也适度放松了对两高项目的约束,延长过度时间,给冶炼行业给多的转型升级时间和空间。也就意味着未来特别是2022年能耗双控的政策可能要边际走弱了。2021年大波动的时代结束了,取而代之的是细水长流式监管。
第二,之前出的很多政策文件,并没有有效执行,标准也大打折扣。政府多部委多次发文,大概率意味着以后真要严格按照这个标准执行,不打折扣。可以说是起到了“明松实严”的效果。
2、不用慌,即使目前单耗不达标,还有三年的改造期,也就是说三年内应该影响不大,如果政策不大跃进的话。
具体来讲,根据AZ-China的统计数据显示目前达到基准水平冶炼厂大概占到75%,也就是只有25%的产能未达到基准线,还有三年时间无论是技改还是产能置换,目前来看达到这条线应该说难度不大。
3、我们再来说说三年后的影响,从目前的来说还是蛮大的。2025年标杆电耗要达到30%,目前来看还是有难度的。其次2030年标杆企业大比例提高,这个没有具体量化,就相对比较虚了,可能2025年之后还有在出台量化指标的文件指引。
那我们就来看近端的目标30%,有何影响,影响有多大?怎么能达到?到达的难度估量?
目前达到标杆值的应该不超过100万吨,在13100之下的应该占比不到十分之一,可见未来电解铝的技改压力还是很大的。
4、从理论上来看,单耗的下降与技术装备水平、操作水平、管理水平息息相关。
5、最容易的路好像只有兼并重组,打大规模,提高管理水平和运营效率。从技术角度来讲,目前来看难度比较大。
难度是有,那么从政府的角度来讲,应该出台什么样的政策达到效果呢?
从我们的观察来看,大概率是根据单耗指标出台阶梯电价政策,还可能叠加绿色信贷倾斜政策,政策导向单耗低的企业,这样单耗越低的企业竞争优势越大,从而鼓励其进行技术改造升级、兼并重组等,从而加快行业升级步伐。
正文
01
高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)关于铝讲了啥?
五部委于2021年11月15日联合发布“高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)”,其中专门提到铝冶炼,规定了详细的能耗指标:
本文件(下文简称为2021年版)“双高”行业是实现碳达峰、碳中和的国策中最为重要的文件了,那么对铝行业有啥影响呢?
02
2021年版与之前行业文件有什么不同?
2013年发布《电解铝企业单位产品能源消耗限额》里面规定了限定值、准入值和先进值,有点类似最近发布的文件:基准值、标杆值。
2017年发布《“十三五”主要行业和部门节能指标》,其中提到了2015年的实际值,和十三五的目标值。
2020年发布的《铝行业规范条件(2020)》铝液综合交流电耗不超过13500kwh/吨(不含脱硫脱硝),折铝液交流电耗大约13050-13100 kwh/吨。
2021年10月18日同样也是五部委发布《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案(2021-2025 年)》,跟2021年版指标一致。
从上边的政策文件指标回顾来看,政策考核电耗的指标是逐渐宽松的。
03
2021版文件对铝冶炼行业来说啥影响呢?
简单地说,没有任何增量信息,而且在能耗口径要求是逐渐放松的趋势。
为什么?我想有如下两个原因:
第一在今年COP26会议上全球碳中和目标没有取得多少进展,我们国家也适度放松了对两高项目的约束,延长过度时间,给冶炼行业给多的转型升级时间和空间。也就意味着未来特别是2022年能耗双控的政策可能要边际走弱了。2021年大波动的时代结束了,取而代之的是细水长流式监管。
第二,之前出的很多政策文件,并没有有效执行,标准也大打折扣。政府多部委多次发文,大概率意味着以后真要严格按照这个标准执行,不打折扣。可以说是起到了“明松实严”的效果。
但如果要结合10月份也是五部委发布的《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案(2021-2025 年)》,那就有不少增量信息。那具体来讲对冶炼行业还有影响么?
主要是以下三段话,我摘抄如下:
到 2025 年,通过实施节能降碳行动,钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃行业能效达到标杆水平的产能比例超过 30%,行业整体能效水平明显提升,碳排放强度明显下降,绿色低碳发展能力显著增强。
到2030年,重点行业能效基准水平和标杆水平进一步提高,达到标杆水平企业比例大幅提升,行业整体能效水平和碳排放强度达到国际先进水平,为如期实现碳达峰目标提供有力支撑。
依据能效标杆水平和基准水平,限期分批实施改造升级和淘汰。对需开展技术改造的项目,各地要明确改造升级和淘汰时限(一般不超过3年)以及年度改造淘汰计划,在规定时限内将能效改造升级到基准水平以上,力争达到能效标杆水平;对于不能按期改造完毕的项目进行淘汰。坚决遏制高耗能项目不合理用能,对于能效低于本行业基准水平且未能按期改造升级的项目,限制用能。
不用慌,即使目前单耗不达标,还有三年的改造期,也就是说三年内应该影响不大,如果政策不大跃进的话。
具体来讲,根据AZ-China的统计数据显示目前达到基准水平冶炼厂大概占到75%,也就是只有25%的产能未达到基准线,还有三年时间无论是技改还是产能置换,目前来看达到这条线应该说难度不大。
我们再来说说三年后的影响,从目前的来说难度还是蛮大的。2025年标杆电耗要达到30%,目前来看还是有难度的。其次2030年标杆企业大比例提高,这个没有具体量化,就相对比较虚了,可能2025年之后还会再出台量化指标的文件指引。
那我们就来看近端的目标30%,有何影响,影响有多大?怎么能达到?到达的难度估量?
目前达到标杆值的应该不超过100万吨,在13100之下的应该占比不到十分之一,可见未来电解铝的技改压力还是很大的。
那么首先我们先从理论上来看,单耗的下降与什么相关?
(1) 技术装备水平高低对单耗具有重要影响。
由于中国大力推进以电流效率高的 400kA 以上大型预焙铝电解技术, 从而使单位电解铝产量电力消耗明显下降。2013年《铝行业规范条件》规定新建及改造电解铝项目,必须采用400kA及以上大型预焙槽工艺。现有电解铝生产线要达到160kA及以上预焙槽。也就是说160kA以下的电解槽被迅速淘汰了。
我们用数据来对技术进步带来的单耗下降进行对比:
2000 年中国采用 115 kA 以上大型预焙铝电解技术的电解铝产量约占全部电解铝产量的 32% , 吨铝综合交流电耗为 15530 kWh。
2005 年中国采用 115 kA 以上大型预焙铝电解技术的电解铝产量约占全部电解铝产量的 85%, 吨铝综合交流电耗为 14646 kWh, 比 2000 年下降5.7%。
2020年中国采用500kA以上大型预焙铝电解技术的电解铝产量约占全部电解铝产量的 40%, 吨铝综合交流电耗为 13500 kWh, 比 2005 年下降8%。
(2) 管理和操作技术对能源消耗也具有重要影响。
2020 年中国采用500 kA 以上大型预焙铝电解技术的电解铝厂之间电耗水平也差别很大。最好的电铝综合交流电耗 13100 kWh/ t, 最差的超过 13800 kWh/ t。这反映了各个电解铝厂在管理和操作技术方面的差距。
最容易的路好像只有兼并重组,打大规模,提高管理水平和运营效率。从技术角度来讲,目前来看难度比较大。
难度是有,那么从政府的角度来讲,应该出台什么样的政策达到效果呢?
从我们的观察来看,大概率是根据单耗指标出台阶梯电价政策,还可能叠加绿色信贷倾斜政策,政策导向单耗低的企业,这样单耗越低的企业竞争优势越大,从而鼓励其进行技术改造升级、兼并重组等,从而加快行业升级步伐。
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